Nieuwe tools optimaliseren workflows

SCHULZ-software voor efficiëntere processen

Waar informatie sneller stroomt, ontstaan betere oplossingen. Dat geldt ook voor de samenwerking tussen engineering, de ontwikkeling van PLC-besturingen en de programmering van bedieningsinterfaces, oftewel Human Machine Interfaces (HMI).

Daarom heeft ons PLC-team eigen tools ontwikkeld die workflows automatiseren, beter structureren en vereenvoudigen. “Het idee ontstond midden in de dagelijkse projectpraktijk”, vertelt Günter Nobis, afdelingshoofd softwareontwikkeling PLC/HMI. “Terugkerende eisen, kleine optimalisatiestappen en typische afstemmingsproblemen werden systematisch geanalyseerd en vertaald naar efficiëntere processen.” De tools zijn ontwikkeld en getest vanuit de praktijk, voor de praktijk, in nauwe samenwerking met onze engineeringsafdeling. In de toekomst kunnen we zelfs engineeringsdocumentatie rechtstreeks importeren.

Het resultaat: programmacode, visualisaties, menustructuren met schermwisselingen, storingsmeldingen en bedieningsmeldingen worden volledig automatisch gegenereerd door de nieuwe softwareoplossingen. Daarnaast worden overdrachtsfouten geminimaliseerd, processen transparant weergegeven en duidelijk gedefinieerd, interfaces inzichtelijk gemaakt en ontstaat één uniforme databasis waarvan alle betrokkenen profiteren.

Bovendien kunnen de tools probleemloos worden geïntegreerd in bestaande softwarestructuren. Momenteel breiden we de functionaliteit verder uit met AI-ondersteunde programmering om softwareontwikkeling nog sneller te maken. Informatie gaat niet langer verloren en aanpassingen kunnen eenvoudig worden doorgevoerd. Günter Nobis noemt nog een belangrijk voordeel: “Ideeën en wensen van onze klanten kunnen we hierdoor veel beter en vanaf het begin integreren in onze processen.”

Voor klanten betekent dit gebruiksvriendelijkere interfaces, kortere afstemmingstrajecten en een flexibelere, meer vraaggerichte projectuitvoering. Met deze digitale hulpmiddelen dragen we direct bij aan de kwaliteit en efficiëntie van projecten.

Door een minutieuze voorbereiding hebben we alle componenten vooraf gebouwd, kabels getrokken en schakelkasten opgebouwd, zodat we tijdens de ombouw iedere seconde optimaal konden benutten.

Günter Nobis, Hoofd softwareontwikkeling PLC/HMI

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Günter Nobis

+49 4445 897-0
guenter.nobisschulz.st

Der Beitrag Nieuwe tools optimaliseren workflows erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Perfect afgewerkt met JESSAT

Nieuw binnen de SCHULZ Groep

Een echte versterking van ons portfolio voor de automotive-industrie: sinds 2025 maakt JESSAT GmbH deel uit van de SCHULZ Groep.

JESSAT brengt jarenlange ervaring mee op het gebied van industriële automatisering, met een focus op lakinstallaties, voorbehandelingssystemen, e-coat-installaties, droogovens en besturingsoplossingen. Deze expertise vormt een waardevolle aanvulling die toekomstige projecten verder zal versterken.

Vanaf het begin wordt de samenwerking gekenmerkt door wederzijds vertrouwen en een gezamenlijke ambitie: processen verder optimaliseren, innovatieve oplossingen ontwikkelen en klanten echte meerwaarde bieden. Door onze expertise in automatisering en productie te combineren met diepgaande kennis van procestechnologie ontstaat een nieuwe specialisatie op het gebied van integratie van lakinstallaties.

Wij zijn blij met een team dat creativiteit, technische excellentie en een sterk kwaliteitsbewustzijn meebrengt – de ideale basis voor inspirerende gezamenlijke projecten en krachtige oplossingen voor de automotive-industrie.

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Marcel Buerschaper

+49 421 33005-0
marcel.buerschaperschulz.st

Der Beitrag Perfect afgewerkt met JESSAT erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Uit energie wordt energie

Warmteterugwinningsinstallaties voor industriële toepassingen

Of het nu gaat om houtresten, restwarmte of aardwarmte – de mogelijkheden voor duurzame energievoorziening zijn veelzijdig en zeer gevraagd.

Samen met bedrijven uit de energie- en industriesector realiseren wij momenteel meerdere op maat gemaakte oplossingen voor warmteterugwinning. Bijvoorbeeld een energiecentrale op basis van biomassa: hier worden houtresten, zoals oude pallets, direct op locatie versnipperd en verbrand om de vrijgekomen warmte te benutten. Wat vroeger alleen werd afgevoerd, dient vandaag als energiebron. In een ander project, dat zich momenteel in de uitvoeringsfase bevindt, wordt de restwarmte van een hogedruk-temperatuuroven via een rookgaswarmtewisselaar gebruikt om de verwarmingsinstallatie van een staalfabriek te ondersteunen. Hierdoor kunnen zowel de uitgestoten rookgassen als het verbruik van fossiele brandstoffen aanzienlijk worden verminderd.

Ook voor een grote producent van mineraalwater realiseren wij een toekomstgericht concept. Een nieuwe biomassacentrale zal in de toekomst het grootste deel van de benodigde proceswarmte leveren, bijvoorbeeld voor het reinigen van flessen. In het kader van de nieuwbouw van het ketelhuis levert SCHULZ de complete technische gebouwinstallaties, inclusief elektro-, meet-, regel- en automatiseringstechniek, evenals de programmering. De bijzondere uitdaging: “Om ons heen draait de productie op volle toeren door”, vertelt Simon Köppe, onze projectleider automatisering in Wallenhorst. “Daarom moderniseren we hier in vele, gedetailleerd geplande bouwfasen. Precisie en timing zijn daarbij essentieel.”

Een ander project realiseren wij op een van de grootste beursterreinen van Duitsland. Daar wordt de bestaande warmtevoorziening van het gehele beursterrein gedecarboniseerd en worden alle gasgestookte opwekkers vervangen door grote warmtepompen die gebruikmaken van grondwater. De putschachten voor de grondwaterpompen reiken tot 30 meter diep en maken het mogelijk om in de toekomst hernieuwbare energie te benutten. Onze collega’s op locatie hebben de volledige bekabeling, de schakelkasten en de technische gebouwinstallaties voor de putten al geïnstalleerd. Verdere deelgebieden, zoals de elektrische installatie rond de nieuwe warmtepompen, volgen in latere montagefasen. Simon Köppe vertelt: “Ook hier staan flexibiliteit en snel reactievermogen centraal, omdat we werken tussen de lopende evenementen- en beursactiviteiten door.”

Alle projecten hebben één duidelijke aanpak gemeen: energie efficiënter bruikbaar maken, hulpbronnen sparen en individuele oplossingen voor de toekomst ontwikkelen.

De duurzaamste energie is vaak de energie die al beschikbaar is. Het is onze taak om die intelligent bruikbaar te maken.

Simon Köppe, Projectleider SCHULZ Wallenhorst

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Simon Köppe

+49 5407 8787-92
Simon.Koeppeschulz.st

Der Beitrag Uit energie wordt energie erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

SCADA-migratie onder cleanroomomstandigheden

Complexe modernisering in de farmaceutische productie

In de farmaceutische industrie gelden de hoogste normen: strikte hygiënevoorschriften en volledige documentatie van gegevens zijn onmisbaar.

Precies hier kwam onze expertise van pas bij de migratie en modernisering van een SCADA-systeem voor een van de grootste farmaceutische producenten van Polen, terwijl de productie gewoon doorging. Het belangrijkste doel was om de bestaande visualisatie- en dataverzamelingsfuncties onder te brengen in een nieuw, onafhankelijk systeem.

Hiervoor hebben wij samen met drie teams (SCHULZ, Rockwell en de IT-afdeling van de klant) nieuwe servers geïnstalleerd en geconfigureerd. Tegelijkertijd moderniseerden we de visualisaties, vervingen we besturingscomponenten en voerden we uitgebreide IQ- en OQ-validaties uit. Nieuwe gebruikersinterfaces en extra HMI-panelen verbeterden het overzicht en waarborgden lokale bediening. Dankzij onze uitgebreide expertise in de farmaceutische industrie konden wij de migratie succesvol uitvoeren tijdens de lopende productie, ondanks de strenge eisen op het gebied van hygiëne, cybersecurity en planning.

Voor de installatie betekent dit meer veiligheid, duidelijke systeemstructuren en maximale transparantie – een toekomstbestendige automatiseringsoplossing die voldoet aan de hoogste eisen van de sector.

Deze succesvolle migratie laat zien hoe belangrijk diepgaand procesinzicht, nauwkeurige planning en nauwe samenwerking zijn in gevoelige productieomgevingen.

Mariusz Ziombek, Managing Director, SCHULZ Infoprod Polen

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Bartosz Balcerzak

+48 502 081 275
bartosz.balcerzakschulz-infoprod.pl

Der Beitrag SCADA-migratie onder cleanroomomstandigheden erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

30 kilometer kabel voor slim design

Technische gebouwinstallaties voor GRIMME

Strakke lijnen, doordachte ruimte- en gebruiksconcepten en een hoog architectonisch ambitieniveau:

Op het hoofdkantoor van de GRIMME Groep in Damme verrijst momenteel een modern kantoorgebouw waarin architectuur en interieurarchitectuur naadloos samenkomen. Hier gaan intelligent design en slimme technologie hand in hand – precies waar onze expertise in integrale gebouwtechniek van toegevoegde waarde is.

De nieuwbouw, inclusief een uitgekiende verbindingsbrug, is gekoppeld aan het bestaande gebouw en maakt gebruik van hoogwaardige oplossingen tot in de kleinste details. “Dit is een zeer hoogwaardig en toekomstbestendig kantoorgebouw – zowel qua uitrusting als technische uitvoering. We zien hier een doordacht totaalconcept”, aldus onze projectleider Dominik Garling.

Een centraal element is de verlichting. In plaats van standaardoplossingen bepalen doorlopende lichtlijnen, gerichte accentverlichting en individueel ontworpen lichtconcepten het totaalbeeld. Samen met het hoogwaardige interieurontwerp ontstaat zo een harmonieuze combinatie van functionaliteit en sfeer. Dominik Garling beschrijft de omvang van het project: “Om dit te realiseren hebben onze teams ongeveer 30 kilometer netwerkkabel en circa 1.300 aansluitingen geïnstalleerd – voor een infrastructuur die voldoet aan de eisen van moderne werkomgevingen.” Het geheel wordt aangestuurd via KNX-bussystemen voor intelligente gebouwautomatisering. Hierdoor kan de verlichting vraaggestuurd worden geregeld en wordt duurzaamheid bevorderd, bijvoorbeeld doordat sensoren ongebruikte lichtbronnen automatisch uitschakelen.

Bijzondere aandacht ging uit naar de integratie van de techniek in het architectonische concept. Traditionele wandcontactdozen werden bewust vermeden. In plaats daarvan zijn kabels, aansluitingen en stekkers discreet weggewerkt in de vloer, onzichtbaar onder een smalle borstelgoot. Van daaruit kunnen kabels rechtstreeks naar de werkplekken worden geleid.

Naast de verlichtings- en netwerktechniek hebben wij ook de transformatorinstallatie gemoderniseerd en uitgebreid om zowel de nieuwbouw als het bestaande gebouw betrouwbaar van energie te voorzien. Het project maakt deel uit van omvangrijke investeringen van de GRIMME Groep in haar locaties. Voor ons is dit bouwproject een goed voorbeeld van hoe moderne gebouwtechniek vandaag wordt ingevuld: intelligent verbonden, architectonisch geïntegreerd en met een duidelijke focus op kwaliteit, functionaliteit en design.

De beste gebouwtechniek valt vaak niet op. Ze werkt op de achtergrond, ondersteunt het gebruik en wordt tegelijkertijd onderdeel van het architectonische totaalconcept.

Dominik Garling, Projectleider gebouwautomatisering

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Teresa Bührmann

+49 4445 897-0
teresa.buehrmannschulz.st

Der Beitrag 30 kilometer kabel voor slim design erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Energie-infrastructuur voor OPTICUM

Energievoorziening voor een onderzoeksfaciliteit

Op de campus van de Leibniz Universiteit in Hannover-Marienwerder verrijst met OPTICUM een hoogwaardig onderzoeksgebouw voor optische technologieën. Op een totale oppervlakte van circa 8.000 m² zullen in de toekomst ongeveer 120 onderzoekers interdisciplinair samenwerken aan de precisie-optica van morgen.

Grote onderzoeksinstallaties, testhallen, laboratoria en gevoelige meet- en precisiesystemen stellen bijzondere eisen aan de energievoorziening. “Dit was geen klassieke gebouwinstallatie. De energie-invoeding en -distributie waren technisch aanzienlijk complexer”, vertelt Christian Liebelt, commercieel directeur van SCHULZ Hamburg. Met de installatie van een transformatorstation, een noodstroomvoorziening en een middenspanningsschakelinstallatie van een gerenommeerde fabrikant hebben wij de basis gelegd voor een stabiele en krachtige energievoorziening.

Binnen OPTICUM komen disciplines als natuurkunde, werktuigbouwkunde, elektrotechniek, informatica, wiskunde en chemie samen. Met onze energie-infrastructuur zorgen wij ervoor dat deze samenwerking onder optimale omstandigheden kan plaatsvinden – betrouwbaar, krachtig en toekomstbestendig.

Of het nu gaat om laboratoria, testhallen of precisietechnologie: een betrouwbare energievoorziening is de basis voor onderzoek dat zijn volledige potentieel kan benutten.

Christian Liebelt, Commercieel directeur, SCHULZ Hamburg

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Christian Liebelt

+49 40 3197439-100
christian.liebeltschulz.st

Der Beitrag Energie-infrastructuur voor OPTICUM erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Hygiëne bepaalt de norm

Transporttechniek in de voedingsmiddelenindustrie

Of het nu gaat om diepvriesomgevingen, logistieke centra of productieprocessen: in de voedingsmiddelenindustrie gelden bijzonder strenge hygiëne-eisen.

Deze eisen staan ook centraal wanneer onze teams binnen de transporttechniek nieuwe automatiseringsoplossingen ontwikkelen. Haarnetje, beschermende kleding, handen wassen, donsjas in gekoelde ruimtes – voor onze collega Raffael Berssen, specialist in transporttechniek, is dat geen probleem: “Daar wen je snel aan.” Als teamleider was hij betrokken bij drie projecten die wij samen met Helmers Intralogistic Systems hebben gerealiseerd.

Voor een internationaal voedingsmiddelenbedrijf in Dubai breiden wij een bestaande productielijn uit. De elektrotechnische engineering en programmering worden verzorgd door SCHULZ, terwijl de montage door een lokaal team wordt uitgevoerd. Tegelijkertijd realiseerden we in het Noord-Duitse Gallin een transportsysteem voor lege en volle kratten voor een groothandel in voedingsmiddelen en foodservice. Naast engineering en schakelkastbouw maakte ook de montage deel uit van de opdracht. Voor een derde project, de nieuwbouw van een groot koel- en logistiek centrum in Bückeburg, leverden wij de complete installatie inclusief programmering en inbedrijfstelling.

Alle projecten hadden dezelfde uitdagingen: hoge eisen aan hygiëne en materiaalkeuze, gecombineerd met doordachte constructies. Zuurbestendige en reinigbare componenten moeten probleemloos bestand zijn tegen de kracht van hogedrukreinigers. “Alle onderdelen moeten volledig residuvrij kunnen worden gereinigd en voldoen aan de strenge hygiënenormen”, legt Raffael Berssen uit. Juist daarom is een sluitende kwaliteitsborging essentieel. Hiervoor wordt de documentatietool SCHULZ ProKom ingezet, waarmee elk detail kan worden vastgelegd – transparant, inzichtelijk en traceerbaar voor alle betrokkenen. Uit de succesvolle samenwerking met Helmers zijn inmiddels al nieuwe projecten voortgekomen, waarin slimme transporttechniek processen toekomstbestendig optimaliseert.

In de voedingsmiddelenindustrie moeten techniek, hygiëne en documentatie perfect op elkaar aansluiten. Met SCHULZ ProKom blijft iedere stap transparant en traceerbaar.

Raffael Berssen, Specialist transporttechniek

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Raffael Berssen

+49 5407 8787-0
raffael.berssenschulz.st

Der Beitrag Hygiëne bepaalt de norm erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Energie zonder onderbreking

Netbuffer voor externe stroomvoorziening in de eindmontage van voertuigen

In de moderne voertuigassemblage is een continue energievoorziening essentieel voor proces- en productveiligheid. Precies daarvoor ontwikkelden wij een maatwerkoplossing voor externe stroomvoorziening voor een grote autofabrikant. Het intelligente batterijsysteem met omvormer is geïntegreerd in een transportplatform van de eindmontage.

De uitdaging: op bepaalde trajecten van het transportsysteem is het platform tijdelijk niet verbonden met de stroomrail. Tegelijkertijd moeten de carrosserieën van energie blijven worden voorzien, bijvoorbeeld voor software-updates, systeemtests of het flashen van regeleenheden. Onze oplossing overbrugt deze onderbreking en garandeert een stabiele, ononderbroken energievoorziening – compact geïntegreerd en perfect afgestemd op de beperkte beschikbare ruimte.

Hierdoor kunnen voertuigsystemen ook buiten de reguliere stroomvoorziening volledig worden getest. Tegelijkertijd blijven bedrijfs- en diagnosegegevens continu beschikbaar.

De eigen ontwikkeling werd eerst met succes ingezet op een Duitse productielocatie en vervolgens geoptimaliseerd voor verdere fabrieken. De oplossing maakt gebruik van een bijzonder vlak lithium-ion-batterijsysteem met geïntegreerd batterijmanagement. Een afgestemde besturingsarchitectuur zorgt daarbij voor een hoge betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud.

Een continue energievoorziening en beschikbare diagnosegegevens zijn essentieel voor veilige processen. Precies daarvoor zorgt onze netbuffer – ook buiten de stroomrail.

Axel Schumacher, Technical Sales, SCHULZ Systemtechnik Bremen

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Axel Schumacher

+49 421 33005-0
axel.schumacherschulz.st

Der Beitrag Energie zonder onderbreking erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Traceerbaarheid van batches to go

SCHULZ 𝘱𝘳𝘰𝘥𝘶𝘤𝘵𝘪𝘰𝘯𝙨𝙩𝙖𝙧®: nieuwe webmodule

Voor meer transparantie in de traceerbaarheid van batches hebben we SCHULZ productionstar® uitgebreid met een nieuwe webmodule. Deze werkt op elk apparaat rechtstreeks in de browser – zonder complexe installatie.

De moderne en overzichtelijke gebruikersinterface toont alle relevante informatie in één oogopslag. Klantspecifieke gegevensvelden worden automatisch herkend en weergegeven. Vrije filterfuncties per kolom en een centrale full-text zoekfunctie maken het eenvoudig om batches, orders of materialen snel terug te vinden – zelfs in omvangrijke databestanden.

Een bijzonder hoogtepunt is het geïntegreerde Sankey-diagram. Dit visualiseert materiaalstromen en proportionele hoeveelheden op een grafische manier. Daardoor wordt direct zichtbaar welke grondstoffen in welke producten zijn verwerkt – van oorsprong tot eindproduct. Dit biedt belangrijke voordelen bij terugroepacties en kwaliteitsonderzoeken, waar transparantie en snelle reacties essentieel zijn.

De beste softwareoplossingen zijn oplossingen die complexe informatie eenvoudig en snel beschikbaar maken.

Hoofd softwareontwikkeling, SCHULZ Systemtechnik

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Janina Bauken

+49 4445 897-440
Janina.Baukenschulz.st

Der Beitrag Traceerbaarheid van batches to go erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Hybride componenten voor e-mobiliteit

Automatiseringsoplossing voor Outsert-technologie

In moderne elektrische aandrijfsystemen zorgen uiterst complexe componenten voor de batterijbesturing en energieverdeling. Het gaat vaak om delicate afzonderlijke onderdelen waarvan de montage in serieproductie maximale precisie vereist. Des te praktischer wanneer deze via Outsert Molding worden omgevormd tot een hybride component.

TB&C GmbH (onderdeel van de Delta Group) heeft zich precies op dergelijke componenten gespecialiseerd. Met de zogenoemde Outsert-technologie worden metalen structuren met kunststof overgoten, waardoor functionele hybride componenten ontstaan. Deze zijn eenvoudiger en sneller te monteren, bieden een hoge functionele dichtheid en helpen gewicht en productiekosten te verminderen. Als partner van de automotive-industrie levert TB&C deze componenten onder meer aan BMW voor de productie van nieuwe elektrische modellen.

Om de assemblage van deze hybride componenten verder te optimaliseren, gaf TB&C onze afdeling speciale machinebouw opdracht een automatiseringsoplossing te ontwikkelen. De uitdaging: een sterk geautomatiseerde installatie rond het Outsert Molding-proces die meerdere processtappen intelligent met elkaar verbindt. Dit omvat onder meer de toevoer van gecoate koperen stroomrails naar de spuitgietmachine, het uitnemen van overgoten componenten en de daaropvolgende bewerkingen zoals stansen, buigen, kalibreren en klinken. Ook cameragebaseerde kwaliteitscontrole, hoogspanningstesten, DMC-markering, reiniging en het geautomatiseerd verpakken in trays verlopen volledig automatisch.

Naast een innovatieve techniek voor het gelijktijdig heffen en transporteren van meerdere kleine onderdelen was een uiterst nauwkeurige projectplanning vereist. Om de productie zo snel mogelijk te kunnen starten, werd de installatie in drie uitbreidingsfasen gerealiseerd.

Bernd Mühl, onze sales specialist voor speciale machinebouw, licht toe: “De productielijn moest binnen zeer korte tijd operationeel zijn en tegelijkertijd ruimte bieden voor toekomstige procesuitbreidingen. Deze modulaire aanpak was een doorslaggevende succesfactor voor zowel het ontwerp van de installatie als de projectverwerving.”

TB&C waardeerde de samenwerking als een gelijkwaardig partnerschap: “De slimme, praktijkgerichte automatiseringsoplossing van het SCHULZ-team, gecombineerd met een opmerkelijk hoge uitvoeringssnelheid, heeft ons blijvend overtuigd. Voor dit project en voor tal van toekomstige projecten kijken wij uit naar een verdere samenwerking”, vertelt Daniel Stadelmann, process engineer en projectverantwoordelijke bij TB&C. “Juist bij zulke complexe productieprocessen is een betrouwbare partner essentieel – een partner die technologie, procesverlopen en de eisen van automotive OEM’s even goed begrijpt.”

Met deze oplossing heeft ons team voor speciale machinebouw opnieuw laten zien hoe intelligente automatisering de toekomst van elektromobiliteit verder vooruithelpt.

Juist bij zulke complexe productieprocessen is een betrouwbare partner essentieel – een partner die technologie, procesverlopen en de eisen van automotive OEM’s even goed begrijpt.

Daniel Stadelmann, Process Engineer TB&C GmbH

Wenn Präzision zur Serie wird

Hochautomatisierte Insert-Molding-Automationszelle zur prozesssicheren Serienfertigung elektronischer Kontakte – modular aufgebaut, taktschnell und zukunftssicher.

Meer informatie

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden

Bernd Mühl

+49 421 80778-0
bernd.muehlschulz.st

Der Beitrag Automatiseringsoplossing voor Outsert-technologie erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.