Biologisch LNG uit Zuid-Oldenburg
GEAVANCEERDE BIOBRANDSTOFFEN UIT DUITSLANDS GROOTSTE GEÏNTEGREERDE LIQUEFACTIE-INSTALLATIE
Deze wordt in het tweede kwartaal van 2023 in werking gesteld. De Bio-LNG liquefactie-installatie in Güstrow. De destijds door EnviTec Biogas gebouwde biogasinstallatie, de grootste in Duitsland en teruggekocht voor conversie en eigen exploitatie, zal in de toekomst jaarlijks ongeveer 9.000 ton van de brandstof produceren en beschikbaar maken voor groener vrachtvervoer.
Daarbij wordt ongeveer 100.000 ton CO2 per jaar bespaard. De biogas allrounder is dus een belangrijk signaal ten gunste van de klimaatverandering in de vervoerssector. Tijdens het liquefactieproces wordt ook CO2 geproduceerd. Het wordt gekoeld en in vloeibare vorm in levensmiddelenkwaliteit aan de drankenindustrie verkocht, en vervangt fossiele CO2.
“Onze fabriek is de eerste die de hele waardeketen op één locatie afdekt,” zegt Olaf von Lemden, CEO van EnviTec. Van grondstof tot biogas, via de opwaardering tot biomethaan en LNG- en CO2-liquefactie. De zware brandstof Bio-LNG (Liquefied Natural Gas) heeft dezelfde eigenschappen als fossiel LNG en kan in elke LNG-vrachtwagen worden gebruikt.
Deze vrachtwagens hebben duidelijke voordelen ten opzichte van dieselvoertuigen. Ze stoten tot 90 procent minder deeltjes uit en hebben een 98 procent lagere CO2– voetafdruk gedurende hun hele levenscyclus. Bovendien zijn ze 50 procent stiller en trillen ze minder. Aangezien bio-LNG niet moleculair verschilt van fossiel LNG, blijft het bereik ongewijzigd: Afhankelijk van de uitrusting kunnen LNG-trucks tot 1.500 kilometer afleggen op één tank brandstof.
De automatisering en besturing van het enorme fabriekscomplex wordt geleverd door SCHULZ Systemtechnik. “Het is het grootste biogasinstallatieproject voor ons tot nu toe,” zegt onze collega Timo Stukenborg, algemeen projectleider. “Het gaat niet alleen om de liquefactie-installaties voor LNG en CO2. Daarnaast zullen vijf biogasinstallaties worden omgebouwd voor een andere samenstelling van het inputmateriaal, zullen twee EnviThan-installaties voor gasopwaardering worden gerealiseerd en zullen verschillende drukwaterwassers worden ontmanteld.”
Collega’s van niet minder dan vijf SCHULZ-vestigingen nemen deze opdrachten op zich. Visbek is verantwoordelijk voor conceptontwikkeling, technische uitwerking, projectmanagement, programmering, visualisering, schakelschema-concept, bouw van schakelapparatuur en netwerktechniek. Gespecialiseerde planningsondersteuning komt van Lebus en Limburgerhof, en speciale schakelkasten van Wallenhorst en Doberschütz. “Bij grotere projecten werken we vaak overkoepelend samen voor de vestigingen en kunnen we de klant op deze manier de nodige mankracht bieden”, zegt Timo Stukenborg.
