CIP, CIP, HOERA:
Nieuwe tools verhogen de efficiëntie
Storingen, knelpunten, overmatig verbruik van reinigingsmiddelen? We hebben drie nieuwe tools ontwikkeld waarmee productie- en reinigingsprocessen in de gevoelige voedselproductie optimaal op elkaar kunnen worden afgestemd. Dit garandeert productveiligheid, houdt kosten en processen onder controle en zorgt ervoor dat de productie efficiënt blijft verlopen.
De mensen die in de productiefaciliteiten werken, hebben te maken met complexe en nauw gesynchroniseerde processen. De stroom aan gegevens is navenant groot. Als ze slim worden geanalyseerd en duidelijk worden gepresenteerd, bieden ze een enorm potentieel voor optimalisatie in de hele productieketen. Ons team bij SCHULZ Infoprod heeft speciaal voor de voedingsmiddelenindustrie de juiste tools ontwikkeld. Ze hebben zich gericht op drie centrale gebieden: productie (PR-tool), cleaning-in-place-processen (CIP-tool) en het verbruik van energie en media (EM-tool). Het belangrijkste doel van het trio voor analyse en procesoptimalisatie is het blootleggen van knelpunten en afwijkingen in het productie- en schoonmaakproces.
De PR-tool richt zich op de volledige traceerbaarheid van de productieketen. Mariusz Ziombek, algemeen directeur van Infoprod, legt uit: “We brengen elke stap in kaart. Als er een klacht is, kunnen we het product herleiden tot de grondstof. En omgekeerd: Als we informatie krijgen over een verontreinigde grondstof, kunnen we de getroffen producten in het magazijn onderscheppen.” Voor de PR-tool heeft ons team uit Poznan een module van onze SCHULZ productionstar® voor de levensmiddelenindustrie aangepast en uitgebreid.
De modulaire CIP-tool, die gebaseerd is op Microsoft PowerBI, analyseert en optimaliseert de complexe reinigingsprocessen. Op deze manier ondersteunen we de verantwoordelijken in de productiefaciliteiten bij het kiezen van de juiste reinigingsmethode, bijvoorbeeld wanneer allergenen moeten worden verwijderd zonder resten achter te laten. “Dit gaat over productieveiligheid. In de toekomst zullen we ook AI gebruiken voor deze taak,” zegt Ziombek. De CIP-tool laat ook zien wanneer waarden in de loop van de tijd veranderen. “De reiniging kan precies worden aangepast aan de hygiëneparameters”, zegt Ziombek, “terwijl er toch tijd en middelen worden bespaard.”
Onze Energy Management, kortweg EM-tool, is verantwoordelijk voor de evaluatie. Het is gebaseerd op de Siemens Energy Manager en visualiseert het energieverbruik van afzonderlijke segmenten. “De combinatie met de andere twee tools is interessant. We hebben nu de mogelijkheid om gegevens van productie, reiniging en verbruik te koppelen. Hierdoor kunnen de hoeveelheden worden omgezet naar de werkelijke kosten per product,” legt Ziombek uit. Hij vat samen in zijn conclusie: “De duidelijk gepresenteerde informatie is gemakkelijk te lezen en dient als basis voor optimalisatie.”
Vooral in de voedingsmiddelenindustrie, waar productveiligheid en strenge hygiënenormen vereist zijn, zorgt deze slimme technologiemix van analyse- en optimalisatietool voor duurzame en veilige productieprocessen en kostenefficiënte productieprocessen.
We hebben nu de mogelijkheid om gegevens van productie, reiniging en verbruik te koppelen. Hierdoor kunnen de hoeveelheden worden omgezet naar de werkelijke kosten per product.
Mariusz Ziombek, algemeen directeur SCHULZ Infoprod
