Ga naar de inhoud

Consistent bouwconcept voor duurzame productie

Nieuwe hal voor Pöppelmann KAPSTO®

Duurzaamheid is voor de kunststofverwerker Pöppelmann uit Lohne geen trend, maar stevig verankerd in de bedrijfsstrategie. Met de nieuwe productiehal 43 voor de divisie KAPSTO® zet het bedrijf een volgende belangrijke stap. Centraal in het bouwconcept staat een ultramoderne productiefaciliteit voor kleine onderdelen, met een sterke focus op automatisering, energie-efficiëntie en een eigentijds werkplekconcept.

De planning en realisatie vonden plaats volgens de criteria van de Duitse Raad voor Duurzaam Bouwen (DGNB). In het DGNB-voorcertificeringstraject behaalde de hal al het hoogste niveau: Platinum; de definitieve certificering volgt binnenkort. Enkele weken geleden ontving het industriegebouw – officieel in gebruik genomen in juni 2025 – bovendien de Energy Efficiency Award 2025 van de Duitse Energieagentschap (dena) in de categorie “Think Big! – complexe energietransitieprojecten”. Deze onderscheiding is bestemd voor bijzonder geavanceerde en complexe energie-efficiëntieoplossingen.

Voor de energievoorziening wordt volledig afgezien van fossiele brandstoffen. De hal draait uitsluitend op elektrische energie, grotendeels afkomstig van eigen zonne-energie en windstroom uit regionale windparken. Fotovoltaïsche installaties op het dak worden aangevuld met extra modules aan de zuidgevel. Naast energie-efficiëntie en een hoge mate van automatisering speelde ook modern werkplekdesign een centrale rol in het bouwconcept.

Hooggeautomatiseerd, energie-efficiënt en duurzaam: hal 43 onderstreept Pöppelmanns inzet voor toekomstgerichte productie.

Samenwerking met regionale partners maakt al jaren deel uit van de bedrijfsstrategie van Pöppelmann. In combinatie met een langdurige, succesvolle samenwerking vormde dit de basis voor de betrokkenheid van SCHULZ bij dit ambitieuze project. Onze werkzaamheden omvatten de complete elektrotechnische installatie – van verlichting en netwerkinfrastructuur tot besturings- en automatiseringstechniek. Ook de klantspecifieke bouw van schakelkasten werd in eigen huis gerealiseerd.

Projectmanager Carsten Kremer blikt terug op de uitdagingen: “Dit project vroeg om vooruitstrevende planning tot in het kleinste detail – waarbij duurzaamheid vanaf het begin bovenaan de agenda stond. Doorslaggevend voor het succes was de nauwe samenwerking met het team van Pöppelmann. Alleen door echte samenwerking konden alle componenten naadloos worden geïntegreerd – van de energieverdeling tot de laatste sensor.”

Samenwerking met toekomstperspectief

Interview:
Jens Stuckenberg (Pöppelmann)

In gesprek vertelt Jens Stuckenberg, hoofd gebouw-elektrotechniek bij Pöppelmann, over de samenwerking met SCHULZ.

Vraag: Hal 43 geldt als een van de belangrijkste bouwprojecten in de geschiedenis van Pöppelmann. Wat was de aanleiding?
J. S.: Onze productiecapaciteiten bereikten hun grenzen – en tegelijk wilden we duurzamer en efficiënter worden. Het idee was om productie, opslag en logistiek onder één dak te combineren. Zo ontstond de visie van een hal die ecologische verantwoordelijkheid verbindt met technologische innovatie.

Vraag: Welke rol speelde duurzaamheid in de planning?
J. S.: Bij Pöppelmann hechten we al lange tijd veel waarde aan duurzaamheid op alle niveaus. We wilden een gebouw dat op lange termijn energie bespaart en hulpbronnen ontziet. Daarom hebben we geïnvesteerd in fotovoltaïsche systemen, propaanwarmtepompen, regenwateropvang en een volledig CO₂-neutrale energievoorziening.

Vraag: Wat was bepalend bij de keuze van projectpartners?
J. S. Duurzaamheid stond centraal. We zochten regionale partners die dit project aankonden, korte logistieke lijnen hebben en beschikken over knowhow op het gebied van innovatieve en toekomstbestendige oplossingen. SCHULZ was voor ons de partner voor elektrotechniek en automatisering.

Vraag: Hoe ervaarde u de samenwerking met SCHULZ?
We werken al vele jaren samen. Bij een project van deze omvang is vertrouwen essentieel – en dat was er vanaf het begin. Het team van SCHULZ was flexibel, oplossingsgericht en altijd op ooghoogte. Bovendien was er altijd een aanspreekpunt beschikbaar, ook in uitdagende situaties buiten reguliere werktijden.

Vraag: Wat was voor u persoonlijk het hoogtepunt?
J. S. Zonder twijfel het moment waarop alles samenkwam. Een visie werd werkelijkheid – en vandaag draait elke kabel, elke installatie en elk besturingssysteem met maximale energie-efficiëntie. Dat maakt trots.”

Vraag: Hoe gaat het verder?
J. S. Hal 43 is een mijlpaal, maar we blijven andere gebouwen stap voor stap moderniseren. Daarbij vertrouwen we graag opnieuw op beproefde partnerschappen zoals met SCHULZ. Want als je zo’n project samen realiseert, groeit niet alleen het gebouw – maar ook het vertrouwen.

Feiten & cijfers

Bruto vloeroppervlak

Totale gebruiksoppervlakte

Groendak

Fotovoltaïsche installatie (dak)

Regenwateropslag

Spuitgietmachines

16.500 m2

23.400 m2

rd. 10.500 m2

2.000 kWp, ca. 1,5 GWh jaarlijkse opbrengst

650 m3

tot 220

voor kunststofbeschermingsoplossingen in automotive, machinebouw, hydrauliek en vele andere industrieën

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden