Speciale machine vergemakkelijkt het productie
Productie van kabelgoten
AUTOMATISCH PLOOIEN VAN KARTON verhoogt de efficiëntie in het VERPAKKINGSPROCES
Een nieuw systeem voor de productie van kabelgoten dat ook de automatiseringsgraad verhoogt – dat was de opdracht die Tehalit (Hager Group), Europa’s toonaangevende fabrikant van kabelgeleidingssystemen en uitvinder van de kabelgoot, onze collega’s van de afdeling speciale machinebouw in Bremen gaf.
“We hebben een paar jaar geleden een soortgelijk systeem voor Tehalit gebouwd”, vertelt onze collega Felix Hoffmann, de verantwoordelijke projectmanager in Bremen. Met de bijkomende machine kan de klant zijn productiecapaciteit verdubbelen.
“Qua concept is de nieuwe speciale machine identiek aan het vorige model,” legt onze collega uit. “Technisch gezien is het echter state-of-the-art en is het gedeeltelijk uitgerust met andere mechanische en elektronische componenten.” Ze verwerkt de profielen die uit de extruder komen en tot twee meter worden ingekort. Ze rust deze volautomatisch uit met vier klemmen en twee koppelingen, zodat ze later aan elkaar kunnen worden gekoppeld.
De onderdelen worden nauwkeurig aangevoerd met de intelligente Vision controle- en toevoertechnologie. De afgewerkte profielen worden vervolgens naar het verpakkingsstation getransporteerd. “Het automatisch plooien van dozen zorgt op dit punt voor meer efficiëntie”, zegt Hoffmann. Dit vereenvoudigt het verpakkingsproces. Tot slot worden de verpakte profielen geëtiketteerd en op pallets geplaatst.
VERSTREKKEN VAN BELANGRIJKE PRODUCTIEGEGEVENS
De kolos die de kabelgoten assembleert, verpakt, labelt en palletiseert telt twee verdiepingen, is zes meter hoog, ruim 14 meter lang en vier meter breed.
Het nieuwe systeem heeft echter nog meer te bieden en biedt waardevolle informatie voor de controle. Op deze wijze wordt het verbruik, zoals elektriciteit en perslucht, automatisch geregistreerd en kan het exact worden omgerekend naar de geproduceerde meters. Zo worden de productiekosten niet alleen nauwkeurig bepaald, maar worden kritieke afwijkingen onmiddellijk vastgesteld.
Meer vermogen en automatisering, maar niet meer ruimte – dat was de opdracht. “Niet gemakkelijk,” legt Felix Hoffmann uit. “Vooral met een zeer strakke planning en langere levertijden voor ingekochte onderdelen. Maar met een goed gecoördineerd team hier in Bremen konden we alles realiseren zoals gepland. De klant was dan ook tevreden en bestelde meteen na de ingebruikname de volgende speciale machine met dezelfde afmetingen.
Meer vermogen en automatisering, maar niet meer ruimte – dat was de opdracht. Als een goed gecoördineerd team hebben we alles kunnen realiseren zoals gepland.
Felix Hoffmann,projectleider speciale machinebouw, SCHULZ Systemtechnik, Bremen
