Productiecontrolesysteem

De toekomst in met de SCHULZ š˜±š˜³š˜°š˜„š˜¶š˜¤š˜µš˜Ŗš˜°š˜Æš™Øš™©š™–š™§Ā®

Hoe u in real time kunt reageren met onze MES

Profiteer van de vele voordelen van automatisering met de SCHULZ productionstarĀ®. Ons MES (Manufacturing Execution System) maakt een volledige digitalisering van uw productie mogelijk en staat daarmee voor een nieuw tijdperk. Ook omdat u specifiek voor uw bedrijf de modules kunt selecteren die aan uw individuele behoeften voldoen. Onze portefeuille wordt aangevuld door verschillende batchsystemen die ofwel op techniek van Siemens of Wonderware zijn gebaseerd, of die volledig zelf zijn ontwikkeld. Ontdek nu alle mogelijkheden van ons productiecontrolesysteem en het optimalisatiepotentieel voor uw bedrijf.

De voordelen van ons MES

Onze knowhow voor de automatisering van procesverlopen wordt beproefd in de SCHULZ productionstarĀ®: het productiecontrolesysteem van de nieuwste generatie minimaliseert productiestilstand, verhoogt de toegevoegde waarde en zorgt voor energiebesparing. Dit is echter slechts het topje van de ijsberg van uw mogelijkheden in het tijdperk van digitalisering, want onze MES is doeltreffend, eenvoudig en veilig voor de toekomst.

Effectief

  • intelligente evaluatie, analyse en verwerking van bestaande gegevens (generatie van Big Data tot SmartData)
  • transparante productieplanning (gegevensregistratie, analyse, optimalisering)
  • Verhoging van de beschikbaarheid van installaties door preventief onderhoud
  • flexibele productieplanning bij orderwijzigingen op korte termijn
  • Bediening via mobiele apparaten

Gewoon

  • intuĆÆtieve bedienbaarheid door zelfverklarende symbolen
  • snelle zoekfunctie van stamgegevens

Toekomstveilig

  • eenvoudige migratie naar bestaande installaties en systemen
  • Database-onafhankelijk
  • Modulair systeem met standaardproducten en uitbreidingsmodules achteraf
  • grote innovatiekracht door sectorale diversiteit en sterke mankracht
  • continue ontwikkeling en regelmatige updates van de modules

En dat leidt tot de volgende tastbare voordelen voor u:

  • Minimalisering van de productieverliezen tot 10% door voortdurende verdere ontwikkeling
  • Verhoging van de waardecreatie tot 10% door gerichte analyse en productieplanning
  • Vermindering van de doorlooptijd tot 20%
  • Bespaar tot 20 % op energiekosten
  • korte opleidingsperiode en afschaffing van intensieve opleidingen
  • hogere tevredenheid van de medewerkers
  • hogere opbrengsten door foutenminimalisering en minder afwijzingen
  • Kostenbesparingen en investeringszekerheid door eenvoudige upgrades voor toekomstige systeemvereisten

De MES kan altijd precies aan uw behoeften worden aangepast door de verschillende modules te selecteren, aan te passen en extra functies te ontwikkelen – precies op maat.

EĆ©n productiecontrolesysteem – vele toepassingsmogelijkheden

U profiteert van de modulaire opbouw van ons procesbesturingssysteem, omdat het precies op uw behoeften kan worden afgestemd, zoals een modulair systeem. Niet alleen kunt u kiezen voor standaardcomponenten die wij in uw processen aanpassen en integreren, maar u kunt ons ook specifieke functies en toepassingen laten ontwikkelen. Altijd met een focus op intuĆÆtieve bediening en een uniform bedieningsconcept. De integratie van de afzonderlijke componenten is perfect gecoƶrdineerd. Hier is onze selectie van modules:

  • MDE/BDE: Permanente registratie van alle machine- en bedrijfsgegevens om de processen voortdurend en in real time te verbeteren.
  • Energiebeheer: Combinatie van procesgegevens en energieverbruik om een optimaal energiegebruik te plannen en de energiekosten effectief te verlagen.
  • Traceerbaarheid: Exacte en volledige voorbereiding van alle noodzakelijke informatie in overeenstemming met alle wettelijke vereisten voor kwaliteitsborging.
  • OEE: Evaluatie van de efficiĆ«ntie van de gehele installatie om knelpunten en mogelijke strategieĆ«n voor optimalisering vast te stellen.
  • Kwaliteitswaarborging: Beheer van alle nodige gegevens voor het kwaliteitsbeheer, met inbegrip van alle grondstoffen, tussen- en eindproducten en milieumonsters.
  • SPC online: Automatische begeleiding en controle van alle processen op het gebied van productie.
  • Productieplanning: Inventarisatie van alle bestellingen uit het ERP-systeem en vergelijking van de bestelhoeveelheid en de werkelijke voorraad, met inbegrip van aangepaste productievoorstellen.
  • Intralogistiek: Alle activiteiten in het magazijn beheren om de efficiĆ«ntie te verhogen en de opslagkosten te verlagen.
  • Service: Consistent in kaart brengen, standaardiseren en optimaliseren van alle onderhoudsprocessen van de gehele infrastructuur.
  • Opdrachtbeheer: Controle van de productie op basis van beschikbare middelen en materialen via een verbinding met het ERP-systeem.
  • Materiaaleconomie: Voor het beheer van alle grondstoffen, producten en alle doseer- en hulpstoffen in bulkgoederenprocessen.
  • ERP-Interface: De interface tussen Enterprise Resource Planning(ERP) en het procesbesturingssysteem – voor gemakkelijke communicatie.
  • Beheer van de piekbelasting: Zorgt voor automatische registratie en controle van de energieverbruikswaarden van alle machines en systemen en voorkomt zelfstandig dure stroompieken.
  • IoT-Dashboard: Weergave van alle noodzakelijke gegevens in real time, inclusief gebruikers- en rechtenbeheer voor verschillende gebieden in het bedrijf.
  • Grondstofplanner: Planning van de aankoop van grondstoffen met het oog op lopende bestellingen en middelen.

Zo dekken wij al uw processen op het gebied van productie zonder hiaten. Wij ontwikkelen de modules voortdurend verder. Zo zorgen regelmatige updates er altijd voor dat uw systeem state of the art blijft. De oplossingen die wij bouwen zorgen ervoor dat uw productieprocessen effectief, eenvoudig en veilig voor de toekomst zijn.

Heeft u nog vragen? Neem dan vandaag nog contact met ons op.

ONZE DIENSTEN IN EEN OOGOPSLAG

Wij zijn er voor u
Uw contactmogelijkheden